众所周知，在整个制砂生产线的合理，环保的配置方法中，配备脉冲除尘器和水洗砂机是一种流行的趋势。 然后，问题来了。在湿洗沙的废水中，细沙和表层沙不可避免地会随着水流而流失。 每条生产线将损失约5％-25％的含量。 数量也非常惊人。编辑认为,如果收集了这些丢失的部分，这部分利润将是非常可观的。让我们分析细沙如何从根本原因流失，并考虑补救措施。
轮式洗砂机广泛用于矿山，建材，化工，交通，混凝土搅拌站等物料洗涤领域。 洗砂过程是圆周运动。 螺旋洗砂设备利用螺旋叶片的推动作用来清洁土壤。 与轮式洗砂机相比，螺旋式洗砂机具有更高的清洁度和更好的石材清洁效果。 以相同的方式，使用不同比例的沙子，泥浆和水来提取沿着滑道的沙子，水和泥浆。 但是，无论使用哪种洗砂机，在搅动水源的过程中，大部分的砂不可避免地会被带走，并且在分离时会从水箱中流走。 然后制砂生产线不可避免地造成了大部分损失。 此外，轮式洗砂机的筛网毕竟不能太薄，因此不可避免地会损失细砂和表层砂。
因此如何解决此类问题，许多制砂生产线制造商提出了多种方式：
1.多级沉淀池沉淀法
洗砂废水流入沉淀池。配备3层，随着时间的推移，沉积物将逐层沉积。 由于沙子和泥土的比例较重，因此可以在较长时间后将其分离。
当然，这种方法也有缺点。 长期的沉淀过程占用了沉淀池的大面积区域，后期需要人工开挖沉淀砂和沉淀泥。 可以说这是费时，费力和费力的。
2.配备脱水筛设备
洗砂废水直接排放到线性脱水筛的筛面以回收损失的砂粒。
缺点是原料中几乎没有泥浆，没有问题，但是如果泥浆过多，则后一个环节将变得毫无用处，并且根本不会起到回收作用。 回收的是沉积物混合物。
3.细砂回收装置的回收
洗砂废水直接排入细沙收集器的下部水箱，混合的砂泥水被渣浆泵击中旋风分离器，然后排到筛面。 细砂部分与筛面一起排出，泥和水又流回下部水箱，形成回路，不断从废水中提取砂子。暂时没有发现其他故障和理论上的问题，并且细砂回收装置在市场上是相对公认的。
4.添加化学试剂
损失的沙子水被排入水池，并添加一种化学试剂，该化学试剂可使泥浆和沙子迅速聚集成絮状物，从而实现砂泥的快速分离。 但是，该方法主要用于煤泥工业中以回收和使用细煤和细煤。 在沙石场中的使用有一定的局限性，暂时无法推广。
